原標題：廚房設備廠家研制AI系統縮短整體廚房安裝完工時間
近年頂尖廚房設備廠家正開始進行一項大工程，藉由智能系統整合“串連店端設計與銷售端、制造端”三可融合，再一個，廚房設備廠家更進一步通過人工智能技術擬定最佳化生產排程，未來從整體廚房設計到最后的廚具安裝，不僅作業時間減半，更因此建立一套可供追溯的完整生產履歷。

具體體現是怎樣做到這樣一個工程的？三可是什么？

所謂三可，指的是可設計、可銷售與可生產。 意即當消費者在店端與設計師完成溝通，透過虛擬現實（VR）與3D技術讓設計可視化后，系統便可迅速連接銷售端確認報價，并進一步將訂單串連至工廠，實時啟動生產計劃。

其中，導入AI自動化生產更是整套系統的重頭戲。 以勞力密集為主的傳統產業在面對高度客制化的整體廚房設計上，至今仍運用大量人工進行拆單、日程安排，再一套一套生產，人為介入越多，不僅容易出錯，也相當耗時。 而借由AI，系統則會根據交期、配送路徑一致，或訂單內容相近的訂單，透過算法擬定優化生產方案，進行自動拆單或并單生產。

頂尖廚房設備廠家解釋，整體廚房設計雖然每套產品都不一樣，但在某些構件上仍具有共同性的設計，AI自動生產系統就是循此邏輯，因此像是同尺寸的板材如果合并生產，便可提高板材利用率，減少浪費，一方面降低生產成本，另一方面也因為提高產能利用率，讓過去需要九天的交期，未來可望壓縮至四天。 而自動化生產不僅提高生產效率與質量，也解決了傳統產業一直以來所面臨的缺工問題。

「整合」二字看似簡單，但實際做起來卻大工程。為了串連后端生產系統，光是前期在店端設計上，就需要耗費三年時間布局，甚至藉由長期搜集消費者數據進行分析，例如消費者大多喜歡何種類型的抽屜設計、較常改動的設計樣式等，透過建立產品的精準模型，讓后端的生產系統得以循此在最短時間內排定最佳化的生產計劃。

海德利廚房設備廠家，目前也在積極參與這項大工程建設中，期待好消息傳來。